Podajnik drutu M-TAWF-1 do urządzeń TIG - POD TIG, POD TIG (Magnum)

profesjonalny podajnik drutu Magnum M-TAWF-1 do urządzeń TIG DC i AC/DC. Pasuje do większości spawarek TIG na rynku, wyekwipowanych w gniazdo sterowania 2 PIN. Wyekwipowany w samoczynny, skrupulatny system podawania drutu w trybie ciągłym, a także w trybie pulsacyjnym.

Podajnik przeznaczony do drutów stalowych, nierdzewnych i aluminiowych. Posiada uniwersalne rolki podające - pasują równocześnie do drutu stalowego, jak i aluminiowego. W komplecie także pedał sterujący! Funkcje i zalety podajnika: skrupulatne, samoczynne podawanie drutu możliwość współpracy z urządzeniami TIG DC i AC/DC obsługa drutów stalowych, nierdzewnych, aluminiowych do niskich i wysokich wartości prądu podawanie drutu w dwóch trybach: ciągłym lub pulsacyjnym obszerny fachowy podajnik 4x4 uniwersalne rolki podające informacje technologiczne: zasilanie: 230 V / 50 Hz prędkość podawania drutu: 0,07 - 1,7 m/min wielkość szpuli: max 15 kg średnice drutu: 0,8 - 2,0 mm zabezpieczenie zasilania: 10 A (C) waga urządzenia: 21 kg zestaw gromadzi: urządzenie Magnum M-TAWF-1 przewód sterowania z pedałem uchwyt TIG SR-26 / 4 metry (z prowadnikiem i adapterem) pakiet rolek podających dla wszelkich średnic instrukcja obsługi w języku polskim Dlaczego warto wykorzystać podajnik Magnum M-TAWF-1: zwiększenie sprawności: podajnik zezwala na spawaczowi pracę z długimi długościami drutu, co zwiększa efektywność pracy.

Spawacz nie musi ciągle przerywać spawania, żeby wymieniać drut. Precyzja i powtarzalność: dzięki zewnętrznemu podajnikowi drutu można skrupulatnie kontrolować ilość dostarczanego drutu do połączenia spawanego, co przekłada się na obszerniejszą precyzję i powtarzalność spawania.

Możliwość spawania na obszerniejszych odległościach: spawacz może pracować na większych odległościach od źródła prądu, co jest przydatne w sytuacji spawania w trudno przystępnych miejscach albo na wysokościach.

rozszerzona kontrola nad procesem: spawacz ma pełną kontrolę nad szybkością podawania drutu, co pozwala dopasować cykl spawania do mocnych potrzeb i warunków, co zwiększa kontrolę nad jakością spoiny.

Mniejsze ryzyko zabrudzenia elektrody wolframowej. Możliwość spawania w nieprzystępnych warunkach takich jak wysokie temperatury, skwar, czy wilgotność, gdzie kontrola nad drutem jest kluczowa dla uzyskania prawidłowej jakości spoiny.